在湘电集团电机事业部中型车间，有这样一个质量攻关小组——倾情小组，他们视产品质量如生命，“倾尽全力，用情支付”；不放过任何一个细节，霸占一个又一个的技能难题，为“湘电品牌”倾泻汗水与线月，湘电集团电机事业部接到一笔大订单，为美国公司出产47台中型电机。“湘电品牌打入美国商场的时机来了！”欢欣之余，我们又开端忧愁，作为出口美国的产品，一定要通过美国UL认证，而美国的认证规范对产品质量、用材要求远超于国标。

  他们用了大约3个月时间，成功破解了两大关键性难题——铜排转子冲片齿部开裂和中频焊转子焊后起皮。电机事业部在历时76天后，完成了整批销往美国产品的高品质、高规范出产制作，并一次性检验过关。为湘电品牌打入国际商场敞开了一扇大门。从此，湘电集团拿到的国际商场订单连绵不断。

  “近年来，倾情小组接受的近20个质量攻关项目。每次攻关成功，都是公司产品质量的一次重大突破。”这是集团专家组的点评。

  “一道划痕，一颗螺丝，虽不起眼，但都可能给诺言带来损伤，给企业形成丢失。”这是倾情小组的一致。

  有一次，事业部收到一笔退货单，货款金额近100万元，原因是一客户订货的某类型电机外部有一道并不起眼的划痕，但客户因而对产品质量耿耿于怀，硬是把货退回了公司。

  这件事尽管过去了很多年，可蔡张保等人至今浮光掠影。他们把这件事作为警钟，时间提示自己在质量看护上，不放过任何蛛丝马迹。

  几年前，车间加工一批电机转轴，而这批产品检验时总过不了关，质检员也找不出原因。蔡张保带领倾情小组一连跟了3个班，公然发现铣床一处的螺丝有极细微的松动，导致铣刀加工振荡，他们当即紧固螺丝，问题很快得到了处理。

  电机振荡毛病和轴承毛病一直是电机制作业的两大难题，2012年，小组环绕这两大难题，安排科技攻关，进行了上千次现场实验，电机毛病率由6.2%降至3.1%以下；轴承合格率也稳定在100% 。

  10年倾情质量，迎来硕果满枝。倾情小组先后夺得6个全国机械工业“双代会”一等奖、6个湖南省一等奖。本年“五一”前夕，该小组喜获“全国工人前锋号”称谓。